不鏽鋼件儲存:

應有專用存放架，存放架應為木質或表麵噴漆的碳鋼支（zhī）架或墊以橡（xiàng）膠墊，以與碳鋼等其它金（jīn）屬材質隔離。存放時，儲（chǔ）存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措（cuò）施，以避免灰塵、油汙、鐵鏽對不鏽鋼的汙染。

不（bú）鏽鋼（gāng）件（jiàn）吊裝：吊裝時（shí），應采用專用吊（diào）具，如吊（diào）裝（zhuāng）帶、專用夾頭等，嚴禁使用（yòng）鋼絲（sī）繩以免劃傷表麵；並且在起吊（diào）和放置時，應避免衝擊磕碰（pèng）造成劃傷。

不（bú）鏽鋼件（jiàn）運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、電（diàn）瓶車等），並應潔淨有隔離防（fáng）護措施，以防灰塵、油汙（wū）、鐵（tiě）鏽汙染不鏽鋼。嚴禁拖拉（lā），避免磕碰（pèng）、劃傷。

不鏽鋼（gāng）件的加工

1.加工（gōng）區（qū）：不（bú）鏽鋼件的加工區（qū）域應相對固（gù）定（dìng）。不鏽鋼件加工區的平台應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不（bú）鏽鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不（bú）鏽鋼件（jiàn）的損傷與汙染。

2.下料：不鏽鋼件的下（xià）料采用剪（jiǎn）切或等離子切割、鋸切等。

    a.剪切：剪切時（shí），應（yīng）與送進支架（jià）隔離，落料（liào）鬥也應（yīng）鋪以橡膠墊，避免劃傷（shāng）。

    b.等離子切割：等離（lí）子切割（gē）後，割渣（zhā）應（yīng）清理幹淨。批量切割時，對（duì）於已完成的零件應及時清理出現場，以避免（miǎn）割渣對工件（jiàn）的玷汙。

    c.鋸切下料：鋸切下料時，夾緊（jǐn）應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件（jiàn）上的油汙、殘渣等。

機械加工：不鏽鋼件（jiàn）在車、銑等機械加工時也應注意防護（hù），作業完成應清理幹淨工件表（biǎo）麵（miàn）的油汙、鐵屑等雜物。

成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不鏽鋼件表麵（miàn）劃（huá）傷和折痕。

不鏽鋼件的焊接（jiē）

鉚（mǎo）焊：不鏽鋼件在組對時，應避免強（qiáng）製組裝，尤其避（bì）免火焰烤校裝配。組對或製作（zuò）過程如有臨（lín）時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣（zhā）對其它不鏽（xiù）鋼件的汙染。切割後，工（gōng）件上的割渣應（yīng）清理幹淨（jìng）。

焊接：不鏽鋼件焊接前必須認真清除油汙、鏽跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧（hú）焊接，采用手工電弧焊時（shí）應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域（yù）引（yǐn）弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措（cuò）施（如刷白灰等方法）。焊後應用不鏽鋼（不得（dé）采用碳鋼（gāng））扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

多層焊：多層焊時，層間熔渣必須（xū）清除幹淨。多層（céng）焊時，應控製層間溫（wēn）度，一般不得超過60℃。

焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫（féng）表麵不得有熔（róng）渣、氣孔、咬（yǎo）邊、飛（fēi）濺、裂紋、未熔合、未焊（hàn）透等缺（quē）陷，焊縫與母材應圓滑（huá）過渡，不得低於母材。

矯形：不鏽鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱（rè）方法，尤其不允許（xǔ）反複（fù）加熱同一區域。矯形時，盡量采用機械（xiè）裝置，或用木錘（橡（xiàng）皮錘）或墊橡皮墊（diàn）錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損（sǔn）傷不鏽鋼件。